聚乙烯板（PE板）的制作主要采用擠出成型工藝，這是一種、連續的生產方法，尤其適用于HDPE（高密度聚乙烯）和LDPE（低密度聚乙烯）板材的生產。其工藝流程如下：1.原料準備與混合：*根據板材性能要求（如硬度、韌性、耐化學性、顏色）選擇合適的聚乙烯樹脂（新料或回收料）。*將選定的PE顆粒與必要的添加劑（如劑、UV穩定劑、色母粒、潤滑劑、填料等）按比例投入高速混合機或攪拌機中充分混合均勻，確保性能穩定和顏色一致。2.熔融擠出：*混合好的原料通過自動上料裝置送入單螺桿擠出機（常見）或雙螺桿擠出機。*擠出機筒體被分成多個加熱區，溫度從進料口到機頭逐漸升高?ㄍǔＴ?50°C-230°C范圍內，具體取決于PE類型和牌號）。螺桿旋?看蟮募羥辛湍Σ亮?，配合外部加熱，使固??顆粒熔融塑化成均勻、粘稠的熔體。*熔體在螺桿的推動下，經過濾網（過濾雜質）后，被強制輸送至模頭（模具）。3.成型（模頭與壓光）：*模頭：這是決定板材寬度和厚度的關鍵部件。通常采用扁平狹縫式模頭（T型模頭或衣架式模頭），熔體從模頭的狹縫中擠出，形成所需寬度和初步厚度的連續熔融片狀物。*壓光（定型）：從模頭擠出的高溫熔融片材立即進入三輥壓光機（常見）。壓光機通常由上、中、下三個精密加工、內部通冷卻水的金屬輥筒組成。*作用一：輥筒間的間隙控制板材的終厚度和平整度。*作用二：輥筒表面的高光潔度賦予板材光滑的表面（單面或雙面光）。*作用三：對板材進行初步冷卻和定型。輥筒溫度需控制（通常中輥溫度高，上、下輥略低），既要保證熔體能良好貼附輥面定型，又要防止溫度過高導致粘輥或板材變形。4.冷卻：*經過壓光機初步定型后，板材進入冷卻區。通常是一個或多個長的冷卻水槽，板材完全浸沒或噴淋在循環冷卻水中。也有的生產線采用多組冷卻輥進一步冷卻。*此階段使板材從表層到芯部充分、均勻地冷卻至室溫以下，完全固化定型，消除內應力，防止后?湫巍?/p>5.牽引與切割：*牽?何揮誒?卻區??，通常由一對或多對橡膠或硅膠輥組成。它提供穩定、可調的牽引力，勻速地將板材從模頭拉出，穿過壓光機和冷卻區。牽引速度必須與擠出速度匹配，保證板材厚度均勻和生產線穩定運行。*切割：*在線切割：板材通過牽引機后，根據訂單要求，由自動裁切機（如圓盤鋸、龍門鋸）進行定長橫向切割。*分切：如果生產的是寬幅板材，后續可能還需要縱切機將其分切成更窄的寬度。*切割后的板材即為成品PE板。