江蘇地區硫酸鎂干燥設備的工作原理主要基于熱力脫水和傳質技術，結合自動化控制，以實現硫酸鎂結晶體的快速脫水及干燥。以下從工藝流程、部件及技術特點三方面闡述其工作原理：### 一、工藝流程1. **進料系統**：濕硫酸鎂晶體（如七水硫酸鎂）通過螺旋輸送機或振動給料器均勻送入干燥機內，確保物料分布均勻。2. **熱風循環**：燃氣燃燒器或電加熱裝置產生高溫熱風（通常控制在120-200℃），經均風板調節后以特定流速進入干燥室。3. **熱質傳遞**：在回轉滾筒或流化床內，物料與熱風充分接觸，表面水分迅速蒸發。熱度升高后，經引風機排出。4. **氣固分離**：含塵尾氣進入旋風分離器進行初級除塵，細粉通過布袋除塵器二次捕獲，確保排放達標。5. **成品收集**：干燥后的無水硫酸鎂經冷卻段降溫，由出料口排出并進行包裝。### 二、部件作用- **干燥主機**：采用回轉滾筒或振動流化床結構，通過機械運動強化物料分散，增大傳熱面積。- **熱源系統**：多采用直燃式熱風爐，部分設備配備余熱回收裝置，降低能耗。- **溫控模塊**：PID控制器實時調節熱風溫度，防止物料過熱分解（MgSO?分解溫度>400℃）。### 三、技術特點1. **梯度干燥**：分段控溫技術避免晶體表面硬化，內部水分通過毛細作用持續滲出。2. **節能設計**：尾氣余熱用于預熱進氣，熱效率提升15%-20%。3. **智能控制**：在線水分監測儀聯動調整進風參數，成品含水率穩定在≤0.5%。該設備兼顧生產效率和環保要求，單臺?砹靠紗?-5噸/小時，廣泛應用于、食品級硫酸鎂生產，符合江蘇地區嚴格的工業排放標準。