肉雞自動屠宰生產線通常由T型軌道、尼龍懸掛滑架、不銹鋼（或錳鋼鍍鋅）錨鏈條、不銹鋼掛雞鉤、導向輪總成和調速減速機、鏈條漲緊裝置七大部分組成。通過嚴格合理的安裝后，形成獨立的、能進行懸掛輸送作業的家禽宰殺、浸燙、脫毛、掏臟、預冷、分割流水線。生產能力根據生產線長度和配置的不同，可達到500~7000只/時，甚至更高。 肉雞自動屠宰生產線工藝流程與效率優化流水線作業將傳統分散工序整合為連續流程，典型工藝路徑如下：活雞接收→懸掛輸送→電擊暈→放血→浸燙→脫毛→掏膛→預冷→分割→包裝→冷藏效率提升：中小型流水線時產可達500-2000只，大型流水線時產超1萬只，較傳統人工屠宰效率提升10倍以上。質量控制：各環節設置質檢點，實時監測溫度、時間、脫毛率等參數，確保產品符合食品安全標準。 肉雞自動屠宰生產線能夠顯著減少人工操作，降低勞動強度，大幅度提高屠宰效率。保證質量：通過專業的設備和工藝，能夠確保雞的完整性和衛生標準，提高產品質量。?榛钚愿擼荷璞傅牟季趾團渲每梢愿縈沒У男棖蠼卸ㄖ疲視Σ煌納肪澈凸ひ找蟆Ｎし獎悖荷璞肝蘼實停陀茫ぷ?小時或24小時都是可行的。