上海生產(chǎn)的氯化鈣造粒設備主要采用噴霧干燥造粒技術(shù)，其工作原理可分為原料處理、霧化干燥、顆粒成型及后處理四個階段，具體流程如下：**1. 原料預處理**將液態(tài)氯化鈣溶液（濃度約30%-40%）通過預熱系統(tǒng)加熱至80-120℃，降低溶液黏度并蒸發(fā)部分水分。過濾裝置去除雜質(zhì)后，經(jīng)高壓泵輸送至。**2. 霧化干燥階段**設備采用高速離心（轉(zhuǎn)速15000-25000rpm）或高壓噴嘴（壓力4-12MPa），將液態(tài)物料霧化成20-150μm的微細液滴。液滴在干燥塔內(nèi)與250-350℃熱空氣逆向接觸，0.5-5秒內(nèi)完成水分蒸發(fā)，形成球形半固態(tài)微粒。**3. 顆粒成型控制**通過調(diào)節(jié)??速、進料速度及熱風溫度實現(xiàn)粒度調(diào)控。較高霧化轉(zhuǎn)速產(chǎn)生細小顆粒（0.2-0.5mm），降低轉(zhuǎn)速可獲得0.8-1.5mm顆粒。塔內(nèi)特殊設計的旋流場使微粒發(fā)生可控碰撞，促進球形度提升。**4. 后處理系統(tǒng)**干燥后的顆粒經(jīng)旋風分離器（效率≥95%）和袋式除塵器（效率＞99%）收集，振動流化床冷卻至40℃以下。篩分系統(tǒng)通過雙層振動篩（網(wǎng)孔1-4mm可調(diào)）分級，成品含水率控制在0.5%以內(nèi)。該設備采用PLC自動控制系統(tǒng)，配備在線水分檢測儀和粒度分析儀，實現(xiàn)工藝參數(shù)閉環(huán)調(diào)節(jié)。特殊設計的塔壁振打裝置防止結(jié)焦，熱效率可達50-60%，相比傳統(tǒng)滾筒干燥節(jié)能30%以上。典型產(chǎn)能為1-5噸/小時，成品球形度＞90%，適用于食品級、工業(yè)級氯化鈣生產(chǎn)。