在機械加工里，深孔刮滾刀具對深孔高質量加工很重要。了解其工藝，利于優化生產、提升質量。 前期準備時，得依據工件材質、孔徑、孔深挑合適刀具。像加工合金鋼，刀具刮刀、滾柱常用硬質合金，刮刀刃口角度要精心設。選好刀具后調試機床，查主軸旋轉精度、進給系統穩定性，讓機床狀態良好。 工件裝夾關鍵，要用專用夾具，像液壓或機械定心卡盤，精準調整保證工件軸線與機床主軸重合，減少誤差，裝夾完核驗位置。 加工開始，刀具經導向套緩入工件預加工孔，機床先低速運行，刀具平穩開啟刮削、滾壓。隨著深入，依刀具、工件材質調進給速度，快了刮刀易壞、滾壓不均，慢了影響效率。 加工中，切削液合理使用是重點。它能冷卻、潤滑，減少摩擦、提表面質量，還能沖切屑。按工件材質、要求選切削液種類，控好流量、壓力。 刀具刮削、滾壓協同，刮刀先平整孔壁，滾柱再細化表面。操作時留意加工狀況，聽切削聲、看切屑形態判斷是否正常，有問題及時停機查原因、調工藝。 加工完，檢測深孔質量，查孔徑、圓柱度等尺寸精度與表面質量，不符要求就分析原因，換刀具、調參數或改進工件預處理工藝，保產品達標。 深孔刮滾刀具加工工藝各環節緊密相連，精細把控每步，才能發揮優勢，加工出優質深孔產品。