在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區濕潤多雨季節，更應注意工序間防銹措施。

深孔鉆床，有別于傳統的孔加工方式，她主要依靠特定的鉆削技術（如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的專用機床統稱為深孔鉆床。其代表著先進、孔加工技術，加工具有高精度、高一致性。 深孔鉆床是一種高精度、高自動化的深孔加工專用機床，依靠先進的孔加工技術（槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），通過一次連續的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。

數控深孔鉆床幾何精度的調整內容和方法與普通機床基本相同，這里以TH66100型臥式加工中心為例說明幾何精度的調整內容和方法。　　 （1）調整墊鐵和地腳螺栓具體主要是通過墊鐵和地腳螺栓進行調整機床的幾何精度，必要時也可以通過稍微改變導軌上的鑲條和預緊滾輪來達到精度要求。　　 （2）調整機械手與主軸、刀具庫之間相對位置用G28G91Y0ZO或G30Y0ZO（回第二參考點）指令，使機床自動運行到換刀位置，用手動方式分步完成刀具交換動作，檢查抓刀、裝刀、拔刀、旋轉交換等動作是否準確平穩。　　 （3）調整托板與交換工作臺面的相對位置該種機床是雙工作臺或多工作臺，要調整好工作臺托板與交換工作臺面的相對位置，以保證工作臺自動交換時平穩可靠。