三、企業經營管理情況歐洲的標簽印刷企業普遍采用智能化生產管理和經營管理，ERP系統將內部和外部緊密相連，形成一個開放式的網絡。所謂內部是指ERP系統把生產信息、機臺的質量信息、倉庫的原材料和成品信息集成于一個平臺，各職能部門可以及時了解所需要的信息。而外部連接是指ERP系統同供應商和客戶的連接，材料供應商可以根據印刷廠的庫存情況及時提供材料和物流信息，而客戶則可以通過定價系統直接向印刷廠下訂單。標簽印刷廠接到新的訂單后zui快可以24小時內發貨，因為所有的過程都在網上進行。由于無水膠印顏色穩定，基本上沒有色差，而且所有顏色都標準化，在彩通色卡上都可以對應找到，所以客戶對照彩通色卡就可以網上簽樣。客戶還可以配備同印刷廠一樣的數碼打印機，來接收和修改樣品，所有這些都極大地縮短了生產周期。

二、采用的工藝技術大部分標簽廠采用兩種工藝，即傳統專色印刷工藝和七色印刷工藝，采用哪一種工藝通常取決于客戶要求，但推薦使用七色印刷工藝。七色印刷工藝是基于無水膠印穩定的顏色復制能力而誕生的。采用七色印刷工藝，實地部分也由網點疊印而成，不再采用專色印刷，不僅可減少印刷準備時間，還可節約油墨，提高xiao益。七色印刷工藝已在歐洲的部分標簽印刷廠得到了應用，其印前設計使用ESKO的Equinox軟件，來實現實地部分的網點合成。由于無水膠印顏色穩定，將無水膠印機的標準圖文信息傳給數碼打樣機，就可以使數碼打樣機同無水膠印機匹配，實現離線的數碼打樣，只要是數碼打樣機打印的樣品，無水膠印機就一定能實現一樣的印刷效果。這樣就實現了印刷數字化，極大地方便了印刷流程，客戶可以預先簽樣或遠程簽樣，有利于縮短印刷工期，提高整體xiao率。

無水膠印在國外標簽行業的應用近年來，無水膠印在日本和西方發達國家的應用日益增多，尤其是標簽印刷領域增幅zui快。據歐洲無水膠印協會的期刊《Waterless Current》報道，歐洲的不干膠標簽印刷中膠印所占的比例大約為10%～15%，而無水膠印占整個膠印份額的30%。也就是說，如果2016年歐洲的不干膠材料總用量為50億平方米（數據來自AWA的報道），那么無水膠印消耗了1.5億～2.25億平方米，為不干膠材料總用量的3%～4.5%，而且這個比例還在以每年10%～20%的速度增加。一、無水膠印設備使用情況歐洲無水膠印協會發布的信息顯示，大約有300臺無水膠印設備用于標簽印刷，基本都是窄幅卷筒紙印刷設備和往復式輸紙（間歇式）的設備，而且以法國的Codimag為主，還有一些日本設備，如巖崎、三條等。所有這些設備都配備了印后加工裝置、檢測裝置，標簽的印刷加工一次完成。